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塑料管帽成型方式的选择

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对于塑料管帽成型方式的选择,主要取决于塑料类型,包括:热塑性和热固性两种,同时还受起始形态及外形尺寸的影响。热塑性塑料的加工方法包括有:吹塑、挤出、压延、注射等;热固性塑料的加工方法包括:模压、传递模塑、注射成型等。对于塑料的成型,就是将各种形态的粒料、粉料、溶液或者分散体塑料,加工成具有一定形状的产品。它的成型方法多达三十余种。下面说一下塑料管帽的成型须知。

1、对于塑件的线尺寸收缩问题是由于热胀冷缩、弹性恢复以及塑性变形等造成的,这样因素导致了塑件在脱模冷却后,尺寸缩小了,因此,我们在塑件的型腔设计时,须充分考虑对于此处的补偿。

2、由于收缩的方向性造成分子会按一定的方向进行排列,使塑件呈现出向异性,沿着料流方向的,收缩会大,同时的强度也高。沿与料流直角方向的,收缩小、强度也低。另外,在成形时,由于塑件各处的密度以及填料分布存在不匀现象,这样就会出现收缩不匀的现象。从而产生的收缩差会使塑件发生裂纹、变形或翘曲问题。因此,在模具设计时,要充分考虑收缩方向性问题。

3、对于后收缩塑件的成形,由于其会受到剪切应力、成形压力、各向异性、模温不匀、硬化不匀、密度不匀以及塑性变形的影响,将会引起一系列的应力作用,在粘流态时,不能完全消失,所以塑件在应力的状态下,会存在残余应力而成形。通常情况下,塑料管帽在脱模后的10小时内变化是的,经过24小时就基本定型了,后来需要有30-60天的稳定期。

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